⑴ 對桁架鋼構件制作質量的控制

①、對于鋼構件制作的胎架劃線和搭設尺寸、鋼構件拼裝時的基準線和定位方式等進行嚴格檢查控制。

②、鋼構件拼裝檢查應在制作焊接完成后自由狀態(tài)下進行。應按每榀構件拼裝胎架中每一支點的三維空間位置驗收結構尺寸。

⑵ 鋼結構焊接

①、對于施工單位首次焊接的鋼種，一定要進行焊接工藝評定，并制定相應的焊接工藝。

②、監(jiān)理一定要抓住對焊工合格證的檢查。檢查內容應包括：母材及焊材種類、焊接位置、焊工合格證的有效期。

③、嚴格把住接頭裝配質量關。   接頭的裝配質量包括：坡口質量，根部間隙，對口錯邊量等幾個方面。

④、 當焊接表面潮濕、有油污，焊接環(huán)境溫度過大或焊接部位受風、雨、雪直接侵襲時，都無法保證焊出高質量的焊縫，特別是焊低氫焊條時更容易出現(xiàn)問題，施工單位應在工藝方案及對焊工進行施工交底時明確。

⑤、焊接過程中為減少焊接應力，防止產生焊接裂紋，應嚴格按照標準規(guī)定要求對焊接部位進行預熱，在整個焊接過程中應隨時加熱以保證焊縫道間溫度并一次焊完一條焊縫，在焊接完成后應及時按標準要求進行后熱。

⑥、對設計及國家規(guī)范要求探傷的焊縫，應對每條焊縫按比例要求進行無損探傷。   檢驗位置及長度由質檢人員指定并書面通知NDT人員。檢驗后NDT人員應出具探傷報告，探傷報告應標明探傷的具體部位。焊縫完成后質檢人員及時按設計和GB50205等標準要求進行外觀檢查和無損檢驗，不合格部分及時通知焊工返修（返修焊縫工藝也必須是評定合格的）。

⑶ 鋼結構安裝質量控制

①、安裝前，施工單位應對構件的產品合格證、設計文件與預拼裝記錄進行檢查，并復驗記錄構件的尺寸。鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。鋼結構安裝前，應編制詳細的測量和矯正工藝，厚鋼板的焊接應在焊接安裝前進行模擬產品結構的工藝試驗，編制相應的施工工藝。   對拼裝好的屋架應預設一定的起拱度。

②、鋼結構吊裝就位后，應對構件定位軸線、標高等設計要求控制點進行測量做好標記，對吊裝對接接頭質量進行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩(wěn)定。

③、鋼結構安裝時，施工單位應提交每榀構件吊裝后的標高尺寸、焊接、涂裝等分別向監(jiān)理提交驗收。

⑷ 高強螺栓施工質量控制

①、對于通過高強螺栓進行連接的鋼結構，制作時必須首先注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，并應按標準要求對每兩千噸、每種規(guī)格、每種加工工藝的高強螺栓摩擦面進行抗滑移系數(shù)試驗。

②、鋼構件角度偏差將嚴重影響構件組裝時的高強螺栓穿孔率。   構件的扭曲會影響連接面間的間隙。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。

③、鋼結構安裝單位在安裝高強螺栓摩擦面前，必須將摩擦面保護好，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。

④、對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。

⑸ 鋼結構的涂裝工程

①、表面預處理的清潔度和粗糙度、涂裝環(huán)境溫度和濕度、兩次涂裝的時間間隔、涂層的厚度等。   其中清潔度和粗糙度可按照標準圖譜進行檢查，涂層的厚度通過測厚儀測得。

②、涂層表面不得誤涂、漏涂，無脫皮和返銹，對涂層表面質量進行觀察檢查，干漆膜厚度的檢驗方法和驗收標準應符合設計及GB50205等國家規(guī)范的有關規(guī)定。

③、防火涂料涂裝工程應由經(jīng)消防部位批準的施工單位負責施工。   防火涂料的選擇應是施工地消防部門認可的產品，并經(jīng)國家權威防火產品檢測機構檢測符合設計對厚度和時間的要求。質檢人員應隨時檢查涂裝的基層質量。防火涂料不得漏涂、誤涂，涂層應無脫層和空鼓。涂層厚度應按CECS24—90要求檢查，并符合設計要求。質檢人員對防火涂料的外觀及表面質量按設計要求及有關國標進行認真檢查，并填寫記錄表。

⑹ 膜面屋蓋工程

①、膜面材料質量：工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纖維類薄膜和玻纖特富隆薄膜，該材料國際上僅有少數(shù)幾家公司生產。材料主要指標應包括單位重量、厚度、力學性能、光學性能、防火性能及耐久性等。

②、膜面的制作質量：包括 　　1）幾何尺寸：膜面的幾何尺寸檢查必須在拼接廠完成，拼接廠完工后按安裝要求對膜面進行折疊、裝箱，運到現(xiàn)場后直到吊裝到安裝位置才能展開。   因此，在施工現(xiàn)場是無法對膜面尺寸進行測量的。 　　2）膜面和接縫質量：安裝過程中監(jiān)理必須檢查膜面上是否有劃傷或破洞。如發(fā)現(xiàn)問題，應分清責任，要求膜面供貨單位或膜面安裝單位進行賠償或修補。

③、膜結構支架制作安裝： 　　1）膜結構支架制作質量與鋼結構類似，其*大的要求是所有鋼構件的表面必須打磨光滑，不得有尖角毛刺，以防劃傷膜面。    　　2）膜結構支架安裝質量主要是幾何尺寸和焊縫表面質量。為防止膜面安裝后起皺，并保證設計所需的張力，要求膜結構的安裝尺寸誤差盡可能的小，特別是要控制支架的平行度、對角線等相關尺寸的誤差。安裝焊縫必須打磨平整，以防劃破膜面。

④、膜面安裝： 　　1）特別要安排好和主體鋼結構安裝單位的關系，協(xié)調相互間的進度。    　　2）膜面安裝施工時應注意天氣預報，保證在整個安裝過程中無四級以上大風和大雨。 　　3）當膜面安裝過程當中發(fā)生膜面破損，必須立即進行修補。膜面張拉應力控制；膜面應力張拉不可一次到位，以防主體鋼結構側向失穩(wěn)。應分塊逐步張拉到位。 　　4）膜面張拉到位后，監(jiān)理將會同安裝單位質檢人員對膜面張力按照膜結構設計提供的膜面應力值、測試部位和測試工具對膜面應力進行全面檢查驗收。   同時檢查壓板螺栓有無漏裝漏擰。 　　5）防水密封：在膜面與天溝、膜面與膜結構的結合部位較易發(fā)生漏水，應及時檢查發(fā)現(xiàn)泄露點，配合設計對泄露部位提出整改方案，督促施工單位進行防水施。