準(zhǔn)備工作

（1）、鋼結(jié)構(gòu)加工前，由施工人員編制工藝規(guī)程，并由總工程師審定。認(rèn)真檢查各道工序的工藝準(zhǔn)備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。

（2）、對加工所需各種材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。

（3）、施工人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。

（4）、對上崗操作人員提前做好培訓(xùn)和考核，對特殊工種進(jìn)行資格確認(rèn)，必須持證上崗。

（5）、放樣前應(yīng)核對加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門提出。

2、鋼構(gòu)件放樣

（1）、鋼構(gòu)件在放樣過程中，要核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)及連接件數(shù)量、用料規(guī)格、型號、尺寸等，然后進(jìn)行配料，劃線放樣，分類堆放。

（2）、對加工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計(jì)算校核。

（3）、號料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。

3、切割

（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1－100半自動切割機(jī)切割，避免鋼構(gòu)件板邊不直，缺邊碎角現(xiàn)象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機(jī)進(jìn)行剪切；型材用手工切割或砂輪機(jī)切割。

（2）、切割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。

（3）、板材氣割應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行。

4、制孔

（1）、鋼構(gòu)件與連接件的連接部位是用高強(qiáng)度螺栓連接?？讖轿恢?、大小、要求**度較高。采用鉆床鉆孔。

（2）、鉆孔時(shí)采用鉆模和疊板套鉆，制孔應(yīng)用夾具固定，以防鉆?；?qū)影宕弧?/span>

（3）、制孔完畢后應(yīng)用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。

5、組裝

（1）、組裝前應(yīng)將所下零件進(jìn)行矯正，對較厚鋼板可采用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行矯正。

（2）、構(gòu)件采用翼緣矯正機(jī)對所制作梁進(jìn)行矯正。

（3）、構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。

（4）、本工程鋼柱、梁均在鋼平臺上按1：1比例放實(shí)樣，將所有零件按加工圖組裝上。

6、焊接

（1）、一般要求

a焊工需持證上崗。

c焊條、焊劑使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙，。

c施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。

（2）、焊接工藝

a在施焊前，施工人員根據(jù)工藝評定書編制焊接工藝指導(dǎo)書，具體指導(dǎo)焊工進(jìn)行

焊接作業(yè)。

b下雨或下雪嚴(yán)禁露天施焊。

c定位焊工應(yīng)具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

d同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

（3）、H型鋼焊接

本工程所有H型鋼構(gòu)件焊接采用LMZ－1500型自動龍門焊機(jī)、自動埋弧焊、氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。

7、檢驗(yàn)

（1）、構(gòu)件加工完成后,按照加工圖和(GB50205—2001)有關(guān)規(guī)定對成進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）、構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205—2001)及施工圖。

8、涂裝、編號

（1）、一般要求

a構(gòu)件除銹和涂裝工作應(yīng)在構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

b涂裝瓣對涂裝施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，熟悉有關(guān)涂料的性能和涂層作業(yè)要領(lǐng)后，方可施工。

（2）、涂料管理

a各種涂裝材料的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b構(gòu)件所用涂料技術(shù)條件必須符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。對超過使用保管期的涂料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

9、出廠

按吊裝計(jì)劃將合格構(gòu)件分批包裝，運(yùn)至工地。

10、進(jìn)場前準(zhǔn)備

（1）、施工員及有關(guān)人員到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前準(zhǔn)備工作。

（2）、施工員對進(jìn)行進(jìn)場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等方面工作向班組進(jìn)行全面貫徹，對所有設(shè)計(jì)圖紙、施工方案的難點(diǎn)、重點(diǎn)有一個(gè)全面了解。

（3）、與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。

（4）、對施工工序（基埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續(xù)。

（5）、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，準(zhǔn)備提升機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃及專用工具；做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。

（6）、檢查驗(yàn)收鋼構(gòu)件的定位軸線、標(biāo)高、并做好鋼構(gòu)件安裝用的輔助線放線工作；

（7）、負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件安裝運(yùn)輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；

（8）、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。